304L不锈钢轴承直销

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轴承安装时，务须在套圈端面的圆周围施加均等的压力，为将套圈装入，严禁使用榔头等（金属）重器直接敲击轴承端面，以免损伤轴承，此外，如果对套圈的某一方（例如外圈）施加压力，而通过滚动体将套圈的另一方（例如内圈）压入，这往往要在滚动体面上造成压痕或是擦伤，万不可采用，尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上。 将滚动体的内圈及外圈固定在轴或是轴承箱上，当其承受负荷时，使套圈和轴或是轴承箱配面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动，这种相对运动将使配合面上发生摩擦、摩擦腐蚀或是摩擦裂纹等，以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤，进而摩损粉混入轴承内部，成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。 关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或是轴承箱的配合面上留出过盈量，进行静配合为 ，该配合可使薄壁套圈的负荷均等的分布在圆周上，不致影响轴承的负荷能力。 但是，采用静配合时，除安装拆卸轴承不方便之外，若轴承采用分离轴承时，无法轴向移动，所以，并不能用于所有场合。崇左不锈钢轴承

崇左军用高碳铬不锈钢轴承零件热处理工艺规程 1主要内容与适用范围 本标准规定了军用高碳铬不锈钢轴承零件热处理工艺规程。 本标准适用于9Cr18、9Cr18Mo不锈钢制轴承零件的热处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件， 其 版本适用于本标准。 JB/T1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T1460 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 Q/WZ.J4146军用轴承热处理技术条件 3淬火 3.1高碳铬不锈钢滚动轴承轴承零件淬、回火后的技术要求 3.1.1硬度 套圈和滚动体淬、回火后的硬度应不低于 HRC5 8。 3.1.2显微组织 高碳铬不锈钢滚动轴承轴承零件淬、回火后的显微组织按 JB/T1460高碳铬不锈 钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图评定，第二、三、四、五级为合格组织；不 允许 级的欠热组织、第五级的过热组织和因锻造过热引起的第七孪晶碳化物组织出 现。当淬火组织介于一、二级之间时，以硬度为准。 3.2 加热前对零件的要求 3.2.1零件几何形状、尺寸精度应符合有关技术条件要求。 3.2.2零件表面不得有锈蚀、油污、裂纹和未车去的脱碳层。 3.2.3零件表面不允许有超过规定的卡碰伤 3.3加热设备 RJ）— 50—13箱式炉，马弗有效尺寸为 500m材300m材80mm入料口宽度为 220mm 3.4装炉及加热规定 3.4.1套圈外径大于90mm摞放加热，摞放高度，一般套圈不大于75mm，推力型套圈不大 于35mm 不锈钢轴承

冷处理 4.1套圈和滚动体应进行冷处理，冷处理温度应控制在 -50r以下，保温不少于1小时 4.2冷处理应在淬火后冷至油温出油在冷到室温后立即进行，油冷和空冷时间不应超过 小时。 4.3冷处理应在冷冻机内进行，在特殊情况下可在冷冻箱采用酒精干冰溶液内进行， 须按工艺温度严格进行。 5整形 5.1整形工艺过程：测量椭圆度一一整形一一按回火工艺整形回火一一拆除整形工具一 —整形合格再按附加回火工艺回火一一测量椭圆度一一合格品移交(不合格品重新返修) 5.2整形回火温度不得超过正常回火温度，整形返修两次要检查硬度。 5.3 C(P4)级和C(P4)级精度以上产品的套圈不允许整形。 6回火 6.1油浴回火 6.1.1回火温度不高于250C的套圈和滚动体应在油浴内进行回火，零件不得露出油面 回火后清洗干净。 6.1.2回火油的闪点应比回火温度高 50C。 6.1.3油槽底部要垫高150mm。 6.1.4保温时间以炉温升到工艺温度开始计算。 6.2空气回火 6.2.1回火温度高于250E的轴承套圈和滚动体可在空气炉内回火。 6.2.2回火前要校对仪表，风扇要保证正常运转，出现故障要立即停止回火。 6.2.3套圈外径、宽度分别大于160mm、60mm的要错开摆放 崇左不锈钢轴承

常?不锈钢的类型 按化学成分可分为铬不锈钢、镍铬不锈钢、铬锰不锈钢等。按?相组织特点则可分为马?体不锈钢、铁素体不锈钢、奥 ?体不锈钢及奥?体?铁素体不锈钢四种类型。 不锈钢牌号前的数字表?平均含碳量的千分之?，合?元素的表??法与其他合?钢相同。当wc≤0.03％或≤0.08％时， 在牌号前分别冠以“00”或“0”。如不锈钢3Crl3的平均wc＝0.3％wcr＝13％；0Cr19Ni9钢的平均wc≤0.08％、wc＝19％、 10％＝9％；00Cr19Nil1钢的平均wc≤0.03％、wc＝19％、wxi＝11％。另外，当ws；≤1.5％、wMn2％时，牌号中不予标出。 崇左不锈钢轴承

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